Руководство группы компаний «Уральская Сталь» делает активные шаги для развития производственных мощностей по выпуску чугуна. В компании подчеркивают, что достижение этой цели осуществляется во многом благодаря слаженной работе специалистов комбината «Уральская Сталь».

На предприятии ведется производство передельного чугуна, который отличается низким содержанием серы и примесей. В год объем выпуска металла составляет 2,7 миллиона тонн. Согласно подсчетам, за десятилетия работы предприятия суммарно произведено 160 миллионов тонн чугуна. С этой целью повысить производственные показатели руководство «Уральской Стали» организовало ремонт и модернизацию печей для выплавки чугуна.

Технические специалисты, в частности, выполнили запуск третьей доменной печи, что позволило увеличить объем производства высококачественной продукции, подчеркнул генеральный директор УК «Уральская Сталь» Денис Сафин.

«В 2022 у нас были две доменных печи, в 2023 году мы запустили еще одну, чтобы увеличить объемы производства чугуна», — рассказал Денис Сафин.

Работами занимались специалисты цехов дирекции по техобслуживанию и ремонтам и привлеченные специалисты. Процесс шел настолько слаженно, что работы были завершены на сутки раньше, включая обновление бесконусного загрузочного устройства. Это позволило предприятию сэкономить десятки миллионов рублей. В ходе эксплуатации модернизированной печи расход кокса значительно снизился.

Летом 2024 года на комбинате заработала установка «супермаркет» чугуна емкостью 1300 тонн с мощной системой газоочистки. Она необходима для хранения расплавленного чугуна с поддержанием определенной температуры. Еще одной функцией установки является усреднение химического состава металла.

«Ввод в эксплуатацию "супермаркета" чугуна – один из многих инвестпроектов нашей масштабной программы и важный шаг развития Уральской Стали. Его цель – помочь нарастить объемы выплавки стали», – объяснил Денис Сафин.

Руководство компании также обеспечивает комбинат качественной техникой для ремонта и обслуживания производственных площадок. Оборудование отличается более высоким уровнем безопасности.

Посещая предприятие, Денис Сафин рассказал, что сейчас в число приоритетных задач входит реализация проекта по аспирации (процесс извлечения вредных примесей и мелких пылевых частиц) на аглофабрике. Благодаря этому в ходе производственного процесса снизится объем выброса пыли.